當PBT聚合反應(yīng)釜溫度恒定時，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說的聚合溫度。在聚合反應(yīng)釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內(nèi)壓力過高的癥結(jié)所在。對于聚合釜內(nèi)壓力過高的狀況，我們需要及時將壓力降低。
 

　　對于聚合反應(yīng)釜而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。第一種也是最常使用的就是通過夾套冷卻水來進行換熱，這種方式相對簡便有效。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器就能夠道道調(diào)節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實現(xiàn)對反應(yīng)釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設(shè)備的組合和協(xié)作所構(gòu)成。利用氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應(yīng)釜，不斷循環(huán)，溫度自然會迅速下降，這種方式較為復(fù)雜，不過最容易見效。
 

　　此外，對于PBT聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內(nèi)漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度，電機則會加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時會燒壞電機損毀線路。所以對于聚合反應(yīng)釜的釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴格控制在適宜的范圍內(nèi)。
 

　　PBT聚合反應(yīng)釜用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。
 

　　它廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同。所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故。它是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學(xué)反應(yīng)。由于設(shè)備屬于高溫高壓產(chǎn)品。從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)驕傲為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它*性。
 

　　適合于大專院校、科研院所及企業(yè)單位的實驗室，進行小劑量高溫、高壓、加氫、聚合等狀態(tài)下實驗用釜。其安全、快捷的操作特點，深受廣大用戶青睞。